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遠程（遠距離）供液系統(tǒng)的介紹

一、產(chǎn)品概述遠程供液系統(tǒng)是乳化液高壓供、回液及噴霧水高壓供液管路主要為煤礦井下綜合機械化采煤遠程提供高壓乳化液，支架回液和噴霧用高壓水的輸送裝置。它采用27SiMn無縫鋼管與高壓連接器、專用彎頭等相結(jié)合的方式，便于轉(zhuǎn)彎、拆裝和維護保養(yǎng)，可避免因壓力脈動產(chǎn)生的管路脈震，供液泵站環(huán)境脫離潮濕、粉塵的環(huán)境。1.1產(chǎn)品特點及優(yōu)勢： 1.1.1、由于工作面順槽不再布置移

一、產(chǎn)品概述

遠程供液系統(tǒng)是乳化液高壓供、回液及噴霧水高壓供液管路主要為煤礦井下綜合機械化采煤遠程提供高壓乳化液，支架回液和噴霧用高壓水的輸送裝置。它采用27SiMn無縫鋼管與高壓連接器、專用彎頭等相結(jié)合的方式，便于轉(zhuǎn)彎、拆裝和維護保養(yǎng)，可避免因壓力脈動產(chǎn)生的管路脈震，供液泵站環(huán)境脫離潮濕、粉塵的環(huán)境。

1.1產(chǎn)品特點及優(yōu)勢：

1.1.1、由于工作面順槽不再布置移動泵站車,徹底解決了巷道壓力大、地鼓變形所帶來的移動變電站、泵站拉移、支護、通風、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)的困難,有效增強了對復雜地質(zhì)條件的適應(yīng)能力,減少了生產(chǎn)作業(yè)的限制條件。

1.1.2、采區(qū)長距離供液,不需要專門拉移數(shù)量眾多的移動變電站泵站車,減少了作業(yè)環(huán)節(jié),提高了工作效率,同時也消除了拉移變泵站車過程中各種不安全因素。工作面皮帶順槽中部起伏較大,工作面推進時,在拉移變泵站過程中,極易發(fā)生斷繩跑車、甚至翻車事故,嚴重威脅到作業(yè)人員的生命安全。

1.1.3、采用集中遠距離供液有效地減少了生產(chǎn)推進作業(yè)環(huán)節(jié),極大地提高了生產(chǎn)效率。

1.1.4、如移動列車前的管線拆除及列車到位后的管線安裝、吊掛等作業(yè)環(huán)節(jié)工作面順槽不再布置泵站列車,可增加巷道的通風斷面,降低通風阻力,保證了工作面生產(chǎn)用風,對工作面通風管理有重要意義。

1.1.5、安裝一個固定泵站,采用遠距離供液,不但節(jié)約了安裝成本,而且可服務(wù)于同一個采區(qū)的多個工作面,還可為其它液壓設(shè)備提供動力源。

1.1.6、供電管理方面,實現(xiàn)了泵站獨立供電。泵站設(shè)備啟動和運行不再與工作面設(shè)備相互干擾,有效地提高了綜采工作面供電的安全可靠性。

1.1.7、設(shè)備管理方面,固定地點集中供液有效解決了泵站設(shè)備的防潮、防污管理。

1.1.8、安全質(zhì)量標準化建設(shè)方面,供液管線一次性標準鋪設(shè)和吊掛,杜絕了泵站列車管線相互纏繞的情況,提高了工作面現(xiàn)場機電安全質(zhì)量標準化水平.

1.2技術(shù)參數(shù):

序號	名稱	范圍及材質(zhì)
1	標準工作壓力	16--31.5MPa
2	最大工作壓力	標準工作壓力×1.5
3	輸送介質(zhì)	乳化液
4	無縫鋼管材質(zhì)	27SiMn
5	高壓連接器材質(zhì)	QT450--12
6	膠圈	氟橡膠
7	高強度螺栓	材質(zhì)符合ASTM A183標準要求
8	高壓截止閥材質(zhì)	鑄鋼 160-350MPa
9	安全閥材質(zhì)	鑄鋼公稱壓力16-37.5MPa
10	分流器材質(zhì)	Q345
11	異徑三通材質(zhì)	27SiMn
12	彎頭材質(zhì)	27SiMn
13	壓力表座材質(zhì)	304
14	耐震壓力表	0-60MPa
15	桶式過濾器	304 316 （06Cr19Ni10）
16	不銹鋼囊式蓄能器	BNCQ-AB-φ219mm /40L /31.5Mpa-L-R

煤礦用綜采遠程供液管路

說明:以上技術(shù)參數(shù)以客戶需求進行調(diào)整，已收到貨物為準。

1.3一般安全規(guī)則

3.1、安裝使用前,請詳細閱讀使用說明書；

3.2、為避免工作時受到傷害，請正確佩戴勞動保護用品；